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關于塑料瓶的加工方法介紹：塑料瓶是橡塑行業(yè)的一部分，不管是什么塑料瓶，都要經(jīng)過成型加工。塑料瓶的成型加工過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的過程。其加工辦法包含壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。制作聚乙烯的辦法很多，其間常見的一種，是在大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，關于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。

預熱：將瓶胚經(jīng)過高溫燈管照耀，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了堅持瓶口形狀，瓶胚口是不需求加熱的，因此需求必定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

吹瓶成型：該階段是將已經(jīng)預熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的模具中，對其內(nèi)進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機經(jīng)過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完結，免去了中心人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了出產(chǎn)的速率，當然價格也為比半自動的要高。

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下時注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的辦法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是出產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別合適大量出產(chǎn)。缺陷是設備及模具本錢高，注塑機整理較困難等。

壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預期處理(捏合、過濾等)后經(jīng)過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的空隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型辦法。壓延是首要用于聚氯乙烯樹脂的成型辦法，能制作薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

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